钢的硼化处理工艺

БОРИРОВАНИЕ СТАЛЕЙ

为高于正常静态和动态负载运行设备的钢部件和工具进行表面硬化，开发了三种液态硼化技术：硼砂熔体硼化、氯化钙熔体硼化和氯化钙熔体循环硼化。

液态硼化已在结构钢（20、45、40X、ШХ15）、冷变形工具钢（У8А、9ХС、ХВГ、Х12Ф1）和热变形工具钢（5ХНВ、4Х5МФС、3Х2В8）上进行了测试。

在各种腐蚀性介质（10%HC_l、30% H₂SO₄），在相当大的比压力、滑动摩擦、磨料和水磨料磨损时，硼钢具有高于正常1-9倍的耐磨性。

硼化处理过的机器零件和工具延长使用寿命的例子：冷热成型冲压工具-1-9倍；压制散装材料模具-1-2倍；拉伸和滚压工具-1-9倍；石油设备部件-1-3倍;化肥生产中喷嘴部件-1-3倍；工艺装备的零部件-最多9倍；磨蚀条件下运行的机器和设备部件-1-5倍；铸造机零件和有色金属和合金的铸造模具-最多4倍。

硼化成本是零件原始成本的10-20%。原材料并不稀缺，俄罗斯可以生产。

      С целью поверхностного упрочнения стальных деталей машин и инструмента, работающих при повышенных статических и динамических нагрузках, разработаны три технологии жидкостного борирования: борирование в расплаве буры, борирование в расплаве хлорида кальция, циклическое борирование в расплаве хлорида кальция.

      Жидкостное борирование опробовано для сталей: конструкционных (20, 45, 40Х, ШХ15); инструментальных для холодной деформации(У8А, 9ХС, ХВГ, Х12Ф1); инструментальных для горячей деформации (5ХНВ, 4Х5МФС, 3Х2В8).

      Борированные стали обладают в 2–10 раз повышенной износостойкостью при значительных удельных давлениях, при трении скольжения, абразивном и гидроабразивном изнашивании в различных агрессивных средах (10% НCl, 30% H2SO4).

      Примеры увеличения срока службы борированных деталей машин и инструмента: штамповый инструмент холодной и горячей деформации – от 2 до 10 раз; пресс-формы для прессования сыпучих материалов – в 2-3 раза; волочильный и накатной инструмент – в 2–10 раз; детали нефтяного оборудования – в 2-4 раза; детали распыливающих форсунок в условиях производства минеральных удобрений – от 2 до 4 раз; детали технологической оснастки – до 10 раз; детали машин и механизмов, работающих в абразивных условиях – от 2 до 6 раз; детали литьевых машин и пресс-форм для литья цветных металлов и сплавов – до 5 раз.

      Себестоимость борирования составляет 10 –20 % от первоначальной стоимости деталей. Сырьевые составляющие недефицитные, производятся в России.