СаО–SiO₂ –B₂O₃ - Al₂O₃– MgO型矿渣硼法结构钢脱硫和直接微合金化

Десульфурация и прямое микролегирование конструкционных сталей бором под шлаками системы СаО–SiO₂–B₂O₃-Al₂O₃– MgO

研究含15-25% Al₂O₃和8% MgO的CaO - SiO₂ -B₂O₃型炉渣的物理化学性能，将得到的理论和实验结果用于钢包渣成分及其在钢包炉中形成工艺方法研究。“安赛乐米塔尔铁米尔套”公司转炉车间钢包炉应用了研发的钢包渣成分形成技术，确保了用硼对结构钢脱硫和直接微合金化联合流程，通过消除固体炉渣硅酸盐分解过程和使用萤石，降低对生态环境影响，减少锰铁合金消耗0.3 - 0.6 kg/t钢，确保所研究牌号结构钢热轧金属高强度性能同时，又保持其延展性，生产X80强度等级管钢无需热处理。

        Результаты теоретических и экспериментальных исследований физико – химических свойств шлаков системы СаО – SiO2 –B2O3, содержащих 15 – 25% Al2O3 и 8% MgO, были положены в разработку состава ковшевых шлаков и технологических приемов их формирования на установке ковш – печь (УКП). Внедрение в конвертерном цехе АО «АрселорМиттал Темиртау» технологии формирования на УКП ковшевых шлаков разработанного состава обеспечило совместное протекание процессов десульфурации и прямого микролегирования конструкционных сталей бором, снижение экологической нагрузки на окружающую среду за счет исключения развития процесса силикатного распада твердых шлаков и использования плавикового шпата, сокращение расхода марганцевых ферросплавов на 0,3 – 0,6кг/т стали и высокие прочностные свойства с сохранением пластичности горячекатаного металлопроката на исследуемом марочном составе конструкционных сталей с производством трубной стали класса прочности Х80 без термообработки.