С целью поверхностного упрочнения стальных деталей машин и инструмента, работающих при повышенных статических и динамических нагрузках, в ИВТЭ УрО РАН разработаны три технологии жидкостного борирования: борирование в расплаве буры, борирование в расплаве хлорида кальция, циклическое борирование в расплаве хлорида кальция.

Жидкостное борирование опробовано для сталей: конструкционных (20, 45, 40Х, ШХ15); инструментальных для холодной деформации(У8А, 9ХС, ХВГ, Х12Ф1); инструментальных для горячей деформации (5ХНВ, 4Х5МФС, 3Х2В8).

Борированные стали обладают в 2–10 раз повышенной износостойкостью при значительных удельных давлениях, при трении скольжения, абразивном и гидроабразивном изнашивании в различных агрессивных средах (10% НCl, 30% H2SO4).

Примеры увеличения срока службы борированных деталей машин и инструмента: штамповый инструмент холодной и горячей де-формации – от 2 до 10 раз; пресс-формы для прессования сыпучих материалов – в 2-3 раза; волочильный и накатной инструмент – в 2–10 раз; детали нефтяного оборудования – в 2-4 раза; детали распыливающих форсунок в условиях производства минеральных удобрений – от 2 до 4 раз; детали технологической оснастки – до 10 раз; детали машин и механизмов, работающих в абразивных условиях – от 2 до 6 раз; детали литьевых машин и пресс-форм для литья цветных металлов и сплавов – до 5 раз.

Себестоимость борирования составляет 10 –20 % от первоначальной стоимости деталей. Сырьевые составляющие недефицитные, производятся в России.